많은 산업 현장에서는 고소 작업이 반드시 따른다. 이런 고소작업은 항상 위험에 노출되어 있고 많은 인력과 장비와 시간과 돈이 소비된다.
이지침서에는 고소작업시 발생되는 발판(비계) 설치, 특수 차량(고소차) 등의 진입이 불가능하고 또는 많은 비용이 발생하는 부분과 안전성, 공기축소 등의 방법을 제시할 것이다. 모든 산업 현장에 적용 가능하나 몇몇 사례를 들어 그 방법을 제시할 것이다.

최근에는 국내 해안가에 산책로 조성사업이 많이 진행되었다 그리하여 시간이 지남에 따라 그에따른 보수 공사도 많이 이루어 지고 있으며 바닷물에 설치되어 있는 강관파일에 부식으로 인해 보수 도장 공사도 많이 이루어진다. 이제껏 행해 졌던 모든 보수 공사에 비계(발판) 설치나 상황에 따라 바다에 배를 띄워 보수 도장공사를 진행하였으나 공기가 많이 걸리고 또는 모든 도장면에 작업자의 진입이 어려워 도장품질에 문제점이 많이 발생한다.

이에 어스원 알엔에이(UsOne R&A)에서 사용되는 산업적 로프 접근 시스템을 사용하면 간단하고 안전하고 빠르게 모든 공정을 처리할수 있다.
이는 안전과 연결되며, 작업속도(공기), 비용절감, 품질(Quality) 등의 효과를 충분히 볼수 있다.

위 그림과 같이 바다에 설치되어 있는 강관파일 보수 도장시 산업적 로프접근 시스템을 사용하여 작업자가 로프를 설치하고 직접 하강하여 표면처리(전동툴)작업을 진행하고 그위에 도장시공(터치업) 작업을 마치고 다시 등강을 하거나 로프 투 로프(rope to rope)시스템을 사용하면 보다 효율적인 도장시공작업을 할수 있다.

국내에서 건조중인 선박이나 석유 화학 시설의 탱크 내부 도장작업 사례로서 탱크 내부 천장 및 벽면도장 작업을 하기 위해선 비계(발판)설치가 필수 작업 공정이다. 하지만 산업적 로프 접근 시스템을 사용하면 비계(발판)설치가 필요없고 간단하고 안전하고 빠르게 모든 공정을 처리할수 있다.

모든 산업로프 접근 시스템은 안전을 최우선으로 생각하며 작업전 로프 설치방법을 확실히 계획하고 모든 작업은 항상 2로프 이상을 사용한다.
로프를 설치하여 하강을 하는 경우가 아닌 작업자가 직접 장비(빔클램프, G클램프등 사진 1, 2참조)를 사용하여 에이드 클라이밍(Aid climbing)시스템으로 이동후 안전하게 로프 설치를 하고 모든 도장 작업이 이루어 진다.

기존에 설비가 되어 있는 공장이나 플랜트 시설물등의 보수 도장시 복잡한 설비물로 인해 비계(발판)설치 및 장비 진입 이 어렵다.
이러한 모든 현장에 산업적 로프접근 시스템을 적용 했을시 보다 효율적인 보수 도장 공사가 진행 될수 있다.